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钢材加工完成后，质量检查是必不可少的环节，只有合格的成品才能投入使用。但很多厂家为了赶工期，简化甚至省略质量检查，导致不合格的构件流入市场，引发安全隐患。钢材加工后的质量检查，主要看这几项核心内容。
首先是尺寸精度检查。用卷尺、卡尺、量角器等工具，测量构件的长度、宽度、厚度、角度等关键尺寸，看看是否符合设计要求，误差有没有在允许范围内。比如切割后的钢板，长度误差不能超过几毫米，折弯后的构件，角度误差不能太大，不然安装时对接不上。尺寸不准的构件，要么返工，要么直接报废。
然后是表面质量检查。观察构件的表面有没有缺陷，比如裂纹、气泡、划痕、凹陷等，这些缺陷会影响构件的强度和美观。焊接构件要重点检查焊缝，焊缝表面要平整饱满，没有气孔、夹渣、漏焊、虚焊的情况，用小锤敲焊缝，声音清脆没有异响才合格。表面有轻微划痕的可以打磨处理，有裂纹等严重缺陷的必须报废。
还有力学性能检查，这是确保构件安全的关键。对于承重构件，比如钢梁、钢柱，要做力学性能测试，比如拉力测试、压力测试，看看构件能承受多大的力，是否符合设计的承重要求。测试时如果构件出现弯曲、断裂等情况，说明力学性能不合格，不能投入使用。对于有特殊要求的构件，比如耐高温、耐腐蚀的，还要做相应的性能测试。
最后是防腐处理检查。检查构件的防腐涂层有没有涂均匀，厚度够不够，有没有漏涂、掉漆的情况；热镀锌的构件，检查锌层有没有均匀附着，有没有结块、脱落的地方。防腐处理不到位的构件，要重新做防腐处理，不然使用中容易生锈，影响使用寿命。质量检查合格的构件，要做好标记，分类存放，方便后续使用。